錘破主要用于水泥、建材、礦山、化工等工業(yè)部門破碎脆性、中硬、含水分不大的物料如石灰石等。

傳動裝置是錘式破碎機的動力部件，一旦出現(xiàn)問題將導致設備停止運行，嚴重影響生產效率。但在工作中，由于操作不當或疏忽日常的維護，不可避免地會出現(xiàn)各種問題，對破碎的效率和質量造成嚴重的影響，因此對該類裝置常見的故障進行分析具有十分重要的意義。
 

 

錘式破碎機

 

一、錘破傳動裝置介紹

調整塊、調整軸、連接罩、彈性塊及小皮帶輪、短軸組件、固定軸等組成了錘式破碎機的傳動裝置。該類裝置主要是通過礦用隔爆電動機輸出動力，通過短軸組件、V形窄皮帶等將動力傳遞到破碎機中。在破碎機箱體上有固定連接罩、調整軸等組件，可以利用調整軸對皮帶安裝的位置進行調節(jié)。

 

二、錘式破碎機傳動裝置常見故障

操作不當及日常維護不到位，都會導致錘式破碎機傳動裝置在使用過程中出現(xiàn)故障，嚴重時會造成錘式破碎機停止工作。

傳動裝置的軸承出現(xiàn)抱死問題

通過對傳動裝置故障現(xiàn)象的分析，發(fā)現(xiàn)多數(shù)情況下是因為出現(xiàn)了軸承抱死問題。軸承在運轉中產生大量的熱，在短時間內不能及時散發(fā)，就會急速升高軸承的溫度，最終出現(xiàn)軸承抱死情況。裝配、油封、間隙及潤滑等是引起傳動裝置軸承發(fā)熱的主要因素。修理錘式破碎機傳動裝置時，打開軸承蓋對潤滑脂進行檢查，如果潤滑脂的顏色發(fā)生變化，并在清洗過程中發(fā)現(xiàn)軸承的滾動體出現(xiàn)了斷裂的現(xiàn)象，就需要對軸承損壞的原因進行分析，否則就應該及時更換新的軸承。

1、裝配不當問題

在裝配過程中，如果軸承的外圈與內圈配合不當，就可能導致軸承發(fā)熱問題。這主要是因為工作人員沒有測量軸承尺寸，并且沒有修磨內孔。在試車中發(fā)現(xiàn)溫升過高，將軸承拆下檢測，發(fā)現(xiàn)軸承的座孔已經出現(xiàn)了變形，導致滾動體轉動不均勻，從而加劇了磨損并產生較大的熱量。

2、油封的問題

油封主要應用于密封機械設備中。使用帶有副唇的油封能夠防塵，避免雜質影響油封的使用壽命。在實際使用的過程中，常常出現(xiàn)潤滑力度不夠，摩擦力相對較大的情況，導致油封出現(xiàn)干摩擦，從而損壞油封副唇。所以安裝油封時，應該在副唇之間涂滿潤滑脂進一步提高油封的使用壽命。

3、潤滑的問題

軸承在實際使用的過程中不能涂抹太多的潤滑脂，否則會增大摩擦力矩，進一步升高軸承的溫度；但是如果潤滑脂量較少，則不能將潤滑的作用充分發(fā)揮出來，導致軸承發(fā)生干摩擦，也會加劇軸承的磨損。因此，應該按照相關的標準使用潤滑脂，一般情況下可按軸承內部的總空隙體積的1/3～1/2使用潤滑脂，并定期涂抹相應量的潤滑脂。

傳動裝置的異常響動問題

因為工作環(huán)境比較惡劣，傳動裝置長時間高速運轉會導致油封損壞。軸承內進入碎石等雜質，加上沒有及時對其進行潤滑，就會導致傳動裝置的滾動體出現(xiàn)銹蝕等現(xiàn)象。如果在軸承座孔的位置放入一根金屬棒，就可能會聽到比較明顯的異常響動。出現(xiàn)此類故障，應該立即停止設備運行，進行檢修工作，及時更換軸承。

傳動裝置的振動問題

當軸承正常運行時，錘式破碎機傳動裝置的振動聲音比較柔和、均勻；當軸承磨損嚴重、軸承間隙不符合標準時，機器振動就會發(fā)出強烈的噪聲，此時應該及時停車進行檢查，并更換新的軸承。

 

錘式破碎機生產現(xiàn)場

 

三、排除常見故障的方法

首先，在對傳動裝置進行拆檢修理時，質檢人員必須要進行詳細、認真的檢查，同時需要校對好軸徑和軸承座孔等零部件的尺寸；其次，在更換軸承內的短軸組件時，應該對安裝尺寸進行測量，保證尺寸相符，避免在裝配的過程中出現(xiàn)問題；最后，在設備運行的過程中，要及時發(fā)現(xiàn)故障隱患，并采取有效的解決措施，比如及時更換軸承間的潤滑脂，確保錘式破碎機傳動裝置良好運行。

錘式破碎機傳動裝置受到多種因素的影響，經常出現(xiàn)運行故障，不利于提高企業(yè)的生產效率，因此，檢修人員應及時發(fā)現(xiàn)問題，并采取有效措施加以解決，不斷提高錘式破碎機傳動裝置的運行質量，提高生產效率。